Ein klares, strenges Qualitätssystem stellt sicher, dass jedes von uns gelieferte Teil den Kundenanforderungen entspricht. Nachfolgend finden Sie eine vollständige, praktische Seite zur Qualitätskontrolle, die auf eine Präzisionsguss- und CNC-Bearbeitungsfabrik zugeschnitten ist. Zur Verdeutlichung werden in jedem Abschnitt eine kurze Überschrift und ein prägnanter Absatz verwendet.
Qualitätspolitik
Wir verpflichten uns zu gleichbleibender Produktqualität, pünktlicher-Lieferung und kontinuierlicher Verbesserung. Qualität wird an fehlerfreien Teilen-, genauen Abmessungen und zuverlässiger Leistung im Service gemessen. Wir befolgen dokumentierte Verfahren und führen Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit.
Qualitätsmanagementsystem
Unser Qualitätssystem folgt den Grundsätzen der ISO-. Dokumentierte Verfahren umfassen eingehendes Material, Produktionskontrolle, Inspektion, Kalibrierung, fehlerhafte Produkte und Korrekturmaßnahmen. Aufzeichnungen werden zur Rückverfolgbarkeit und Prüfung aufbewahrt.
Inspektionsablauf (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Wir verwenden einen vierstufigen Inspektionsablauf. IQC prüft Rohstoffe. IPQC überwacht den Guss und die Bearbeitung im -Prozess. FQC prüft fertige Teile. OQC führt vor dem Verpacken und Versenden abschließende Kontrollen durch. Jede Stufe hat klare Kontrollpunkte und Akzeptanzkriterien.
Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
Alle eingehenden Materialien werden einer Prüfung unterzogen. Wir prüfen Materialzertifikate, chemische Zusammensetzung mittels Spektrometer und visuellen Zustand. Jede Charge erhält eine Chargennummer und wird bis zur Genehmigung unter Quarantäne gestellt. Lieferanten-COAs werden zusammen mit den Materialunterlagen abgelegt.
In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
IPQC umfasst Wachsmuster, Schalenfestigkeit, Gießparameter, Wärmebehandlung und Bearbeitungsschritte. Die Bediener befolgen die Arbeitsanweisungen und zeichnen wichtige Parameter auf. Zu den Inspektionspunkten gehören Wandstärke, Maßmerkmale und Dichtungsoberflächen. Nicht konforme Erkenntnisse lösen eine sofortige Eindämmung aus.
Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)
FQC prüft kritische Abmessungen, Gewinde, Dichtflächen und Oberflächen. Wir überprüfen Toleranzen, Oberflächenrauheit und Gewindepassung. Jedes Teil wird anhand der Kundenzeichnungen und der internen Inspektionscheckliste überprüft. Kritische Teile werden zu 100 % geprüft; andere folgen Probenahmeplänen.
Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)
OQC bestätigt Verpackung, Etikettierung, Dokumentation und Menge. Bei Bedarf werden Druck- oder Dichtheitsprüfungen durchgeführt. Die Verpackung wird auf Schutzstandards überprüft, die für den See- oder Lufttransport erforderlich sind. Jeder Sendung liegen eine Packliste und ein Prüfbericht bei.
Test- und Messfunktionen
Wir verwenden kalibrierte Instrumente: Spektrometer, KMG, Härteprüfer, Oberflächenrauheitsprüfer, Mikrometer, Messschieber, Gewindelehren, Drehmomentprüfer und Druck-/Leckprüfstände. Kalibrierungsaufzeichnungen werden geführt. Die Instrumente werden regelmäßig kalibriert.
Maßkontrolle und Toleranzen
Die Abmessungen werden anhand von Kundenzeichnungen oder internen Toleranztabellen gesteuert. Typische Gusstoleranzen: CT5–CT7. Bearbeitungstoleranzen gemäß Zeichnung angegeben. Kritische Dichtflächen und Gewindepassungen werden mit Messgeräten und KMG-Berichten überprüft.
Mechanische und Leistungstests
Bei Bedarf führen wir Härteprüfungen, Hydrostatik-/Druckprüfungen und Gewindedrehmomentprüfungen durch. Druckprüfungen erfolgen nach Kunden- oder Standardprüfdrücken. Prüfberichte werden mit Chargenprotokollen gespeichert.
Oberflächen-/Korrosionsinspektion
Wir prüfen die Oberflächenbeschaffenheit, Strahlen, Polieren und Passivieren. Korrosionsempfindliche Teile werden passiviert und auf korrekte Behandlung geprüft. Zielvorgaben für die Oberflächenrauheit werden in Inspektionsberichten festgehalten.
Rückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle
Jede Gusscharge und jedes bearbeitete Los trägt eine eindeutige ID. Datensätze verknüpfen Materiallos → Gusscharge → Bearbeitungsauftrag → Endverpackung. Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht eine Ursachenanalyse und einen schnellen Rückruf bei Bedarf.
Fehlerhafte Produkthandhabung
Nicht konforme Artikel werden ausgesondert und protokolliert. Ein dokumentierter Entsorgungsweg umfasst Nacharbeit, Zugeständnisse oder Ausschuss. Korrekturmaßnahmen werden zugewiesen und bis zum Abschluss verfolgt.
Probenahme- und Akzeptanzkriterien
Die Probenahme folgt ISO 2859-1 (oder kundenspezifischen Plänen). Der typische AQL für kritische Teile beträgt je nach Anwendung 0,65–1,5. Für kritische Dichtungs- oder Sicherheitsteile verwenden wir eine strengere Prüfung oder eine 100 %-Prüfung.
Kalibrierung und Gerätekontrolle
Alle Inspektions- und Testgeräte unterliegen einem Kalibrierungsplan. Kalibrierzertifikate werden aufbewahrt. Geräte, die außerhalb der Toleranz liegen, lösen eine Überprüfung der betroffenen Teile und möglicherweise eine erneute Inspektion aus.